消防水帶不合格的原因主要有以下三點(diǎn)

消防水帶不合格的原因主要有以下三點(diǎn)

 

粘附抗壓強(qiáng)度、暖空氣衰老、爆破壓力是考評消防安全水帶商品質(zhì)量的至關(guān)重要的三個指標(biāo)值，是考量消防安全水帶質(zhì)量的重要新項目，做為救火情況下用以運(yùn)輸滅火器或水的塑料軟管，如不能承受一定的的壓力，在具體救火情況下不但沒法具有撲滅火災(zāi)的功效，乃至給執(zhí)行滅火的消防隊員產(chǎn)生明顯的安全風(fēng)險。
導(dǎo)致不過關(guān)的緣故關(guān)鍵有下面三點(diǎn)：
（1）從水帶編織層外型質(zhì)量及經(jīng)線材質(zhì)分析。水帶編織層外型質(zhì)量不一致，常用經(jīng)線材料質(zhì)量較弱，在拉力實(shí)驗(yàn)時非常容易扯斷。水帶編織年久失修，都是導(dǎo)致水帶編織層質(zhì)量不合格的原因之一。
（2）從襯里質(zhì)量及材質(zhì)分析。公司襯里材料加工環(huán)境差，實(shí)際操作比較不光滑，對所購買的原料未開展嚴(yán)格檢測剖析，忽略原料質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)立即造成襯里原材料質(zhì)量不穩(wěn)定。
（3）從生產(chǎn)工藝流程剖析。編織層與襯里原材料結(jié)合在一起時，選用的溫度在170℃～200℃。公司生產(chǎn)流水線簡單，年久失修，缺乏必須的計量檢定器材，對溫度及其融合常用聚乙烯醇膠水控制力差。
（4）從水帶襯里和編織層的施膠剖析。公司對施膠過程管理不緊，如施膠不均勻或施膠量不符合要求、強(qiáng)力膠類型或型號規(guī)格有誤、強(qiáng)力膠質(zhì)量不過關(guān)等。粘膠過程管理不可以做到工藝標(biāo)準(zhǔn)，如粘膠時間不夠、黏合溫度或工作壓力達(dá)不上工藝標(biāo)準(zhǔn)等，導(dǎo)致襯里與編織層中間的粘附抗壓強(qiáng)度不符商品標(biāo)準(zhǔn)要求。